造粒設(shè)備系列
產(chǎn)品名稱:有機肥擠壓三級拋光造粒機
產(chǎn)品詳情
型號 |
HZH30 |
HZH55 |
HZH75 |
生產(chǎn)能力(t/h) |
1-2 |
2-3 |
4-5 |
成球率(%) |
>95 |
>95 |
>95 |
顆粒溫升(°C) |
<30 |
<30 |
<30 |
顆粒直徑(mm) |
3.5-5.5 |
3.5-5.5 |
3.5-5.5 |
電機功率(KW) |
30KW |
55KW |
75KW |
2、流程說明
(1)本工藝主要針對造紙廠污泥、糠醛廠殘渣、養(yǎng)殖場糞便、城市污水處理廠的濃縮污泥而設(shè)計。
(2)以上幾種物料都有共同點:含有25%~45%的有機質(zhì)、水分偏高、顆粒粗大。因此為了降低物料的水分、提高有機質(zhì)、殺滅病菌,首先應(yīng)對原料材料進行發(fā)酵處理,在此過程中添加好氧發(fā)酵必須的有機成分和養(yǎng)分,通過發(fā)酵過程中產(chǎn)生的高溫殺滅病菌、蒸發(fā)水分,將纖維類物質(zhì)腐熟分解。
(3)通過上述工序后,物料水分達到35%以下,有機質(zhì)提高了5%以上,利用專用有機物破碎機進行破碎,使物料粒徑達到1.5mm以下,滿足造粒的需求。
(4)粉狀的N、P、K、填料(主要是粘接劑)等無機原料經(jīng)計量后與粉狀有機物質(zhì)同時進入混合工序,摻混均勻的物料經(jīng)皮帶輸送機送入專用組合式擠壓三級拋圓機。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒,之后短圓柱形顆粒進入多級高速拋圓機,在顆粒與盤體高速摩擦、顆粒之間相互擠壓的過程中,顆粒棱角被磨平,逐漸變成圓形,且強度得到大幅度提高。造粒成形過程中適當控制水分和填料的比例,能有效控制顆粒的大小和強度,成品率可以達到95%以上。
(5)造粒之后的物料盡管已形成顆粒,但此時顆粒水分偏高,無法滿足包裝運輸?shù)囊?,該物料?jīng)皮帶輸送機送至回轉(zhuǎn)式干燥機進行干燥?;剞D(zhuǎn)式干燥機是一內(nèi)部布滿升舉式抄板的回轉(zhuǎn)圓筒,在抄板的作用下,物料被揚起與熱風爐產(chǎn)生的熱氣進行熱交換,尾氣通過尾氣處理裝置進行除塵、洗滌、放空。出干燥機的物料溫度較高,通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻處理,進一步提高顆粒強度、降低水分,之后經(jīng)過粗篩、細篩,篩除大顆粒和細粉,獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料破碎機破碎后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機,再次參與造粒過程。
3、擠壓拋圓生產(chǎn)線工藝創(chuàng)新點
(1)原料適應(yīng)性強
該裝置對原料的細度要求不高,原料粒度不大于1.5mm,無明顯可見纖維即可。該工藝可以生產(chǎn)純有機肥,也可以生產(chǎn)NPK≥25%的高品質(zhì)有機無機肥。
(2)成球率高、強度大
擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀,通過滾輪和模板的強烈擠壓,原料單體間的空隙被壓縮、分子間的結(jié)合力(范德華力)增強,組織致密,不易破碎。經(jīng)拋光整形后,強度大、顆粒圓潤、均勻,成球率可以達到95%。
(3)成球水分低
水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個主要優(yōu)勢。有機原料的性質(zhì)和無機原料有本質(zhì)的區(qū)別,有機原料顆粒粗大、組織疏松、堆密度小,溶解度低,物料之間的橋接力和范德華力均比無機肥要小的多。由于結(jié)合力小,在沒有外力的情況下,要想成粒必須添加大量的液相來使顆粒團聚;由于它的溶解度小同時又對溫度不敏感,因此傳統(tǒng)的圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水。這樣簡單套用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造方式,想要提高成球率,生產(chǎn)純有機肥時水分有時高達40%以上,以致后續(xù)烘干困難,增加了生產(chǎn)線的能耗。相反,擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作,造粒水分純有機肥不超過30%,有機-無機肥一般不超過20%。