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關(guān)鍵詞:

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除塵設(shè)備系列

產(chǎn)品名稱:GMC系列脈沖布袋、旋風(fēng)除塵器

產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:GMC系列脈沖布袋除塵器用于將含塵空氣中的粉塵分離,使含空氣經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)取得高的純潔度(即凈化度),以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護(hù)要求。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于糧食、食品、冶金、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的固分離和粉塵回收。

產(chǎn)品詳情

GMC系列脈沖布袋、旋風(fēng)除塵器

一、GMC系列脈沖布袋除塵器

概述 :
   GMC系列脈沖布袋除塵器用于將含塵空氣中的粉塵分離,使含空氣經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)取得高的純潔度(即凈化度),以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護(hù)要求。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于糧食、食品、冶金、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的固分離和粉塵回收。


工作原理:

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后,在擋風(fēng)板的作用下,氣流向上流動(dòng),流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過(guò)濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體,由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩端受力改變,使大膜片動(dòng)作,將關(guān)閉的輸出口打開,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi),實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼復(fù)位,噴吹停止,是關(guān)鍵部件,其使用壽命是用戶^為關(guān)心的問(wèn)題。





組成部件:     

    該除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù),能夠從大量超細(xì)微粉的氣體中,把99.9%以上的粉塵收集下來(lái)。廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理,該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。

它主要包括以下幾個(gè)部件:

1. 筒體:它包括上筒、中筒和下筒三個(gè)部分。

    中筒是除塵目的的主要場(chǎng)所,用于安裝骨架和濾袋。

    上筒實(shí)際上是一個(gè)經(jīng)過(guò)濾后干凈空氣的一個(gè)通道,在這里安裝著儲(chǔ)氣包、電磁閥、噴吹管等。下筒是儲(chǔ)存物料的場(chǎng)所,經(jīng)擊落后的粉料集中在這里。

2. 骨架、文氏管、濾袋:

     壓縮空氣經(jīng)文氏管后加速進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行噴吹,骨架是防止濾袋經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽吸后過(guò)濾面積減小,主要起支撐濾袋的作用。

3. 噴吹管、電磁閥:

壓縮空氣經(jīng)電磁閥定時(shí)噴吹,在噴吹管上對(duì)著文丘里管口開有若干個(gè)Φ5mm的小孔,壓縮空氣在這里進(jìn)入文丘里管。

4. 脈沖控制儀:

   它控制電磁閥的定時(shí)開和關(guān),以及每次開啟的時(shí)間長(zhǎng)短和開關(guān)的間隔,這兩個(gè)參數(shù)都可以通過(guò)脈沖控制儀上的旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié),以達(dá)到除塵的^佳效果。


技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

過(guò)濾面積(m2

濾袋數(shù)量

濾袋長(zhǎng)度(m

GMC6

4.5

6

2

GMC9

6.8

9

2

GMC16

12.0

10

2

GMC25

18.0

25

2

GMC36

27.0

36

2

GMC48

36.0

48

2

GMC60

45.0

60

2

GMC72

54.0

72

2

GMC104

78.0

104

2

GMC130

98.0

130

2

GMC160

120.0

160

2

GMC200

180.0

240

2

GMC240

180.0

240

2

GMC300

225.0

300

2

GMC350

280

350

2

GMC400

320

400

2

GMC450

360

450

2

GMC500

400

500

2

GMC600

480

600

2


優(yōu)點(diǎn):

    具有很高的凈化效率,就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上,而且其效率比高。它比電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定,可以回收高電阻率粉塵;與文丘里洗滌器相比,動(dòng)力消耗小,回收的干顆粒物便于綜合利用。對(duì)于微細(xì)的干燥顆粒物,采用袋式除塵器捕集是適宜的。


流程布置:

負(fù)壓

正壓


案例分析:































































高壓脈沖噴吹控制儀

    ZY-20X型高壓脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰 系統(tǒng)的主要控制設(shè)備。它的輸出信號(hào)直接控制電磁脈沖閥,采用壓縮空氣對(duì)濾袋循序噴吹清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定范圍內(nèi),以保證除塵器的處理能力和收塵效果。 控制儀采用微處理器智能控制,可根據(jù)清灰要求,調(diào)整脈沖間隔和脈沖寬度,對(duì)除塵器實(shí)行定時(shí)清灰。它主要由微處理器電路、抗干擾電路、數(shù)字顯示、操作鍵盤、電子開關(guān)﹑看門狗電路 , 穩(wěn)壓電源等成組,智能化程度高,工作穩(wěn)定可靠。外殼采用鋁合金型材、 PC 貼面的封閉結(jié)構(gòu),可安裝在控制室內(nèi)或直接安裝在除塵器上。



通用技術(shù)參數(shù):

過(guò)濾風(fēng)速m/s

過(guò)濾風(fēng)壓Pa

設(shè)備阻力Pa

噴吹壓力Pa

除塵效率%

≤0.05

-1960+2940

1470

(5.0-7.0)×104

≥99.5

 
技術(shù)指標(biāo): 
1. 額定輸入電壓: AC220v±10 50Hz 
2. 額定輸出電壓: DC24v 
3. 額定輸出電流: 1A 
4. 耗 電: ≤8W 
5. 輸出脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍: 1 50  
6. 輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍: 0.03 0.3  
7. 使用環(huán)境: * 溫度 - 40°C ~ + 80°C 。 
    * 空氣的相對(duì)溫度不超過(guò)85%。 
    * 無(wú)嚴(yán)重的腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃。 
    * 無(wú)劇烈震動(dòng)或沖擊。 
8. 安裝方法:直接安裝在除塵器本體上或集中控制的屏柜中。 
9. 重 量: 3.5KG 
10. 體 積: 280×225×110mm


二、旋風(fēng)除塵器

工作原理:

     含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間,形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁,并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部,由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出。



主要功能:

旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴,達(dá)到氣固液分離,以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。


應(yīng)用范圍:

    旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5-10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低的凈化設(shè)備,旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得^為廣泛。


適用行業(yè):

    化肥,木業(yè),食品,飼料,皮革,化工,橡,塑料,研磨,鑄造,鍋爐,焚化爐,窯業(yè),瀝青拌合,水泥,表面處理,電子,半導(dǎo)體等。


種類:

    旋風(fēng)分離器的種類繁多,分類也各有不同。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式可分為長(zhǎng)錐體、圓簡(jiǎn)體、擴(kuò)散式、旁通型等;按其組合、安裝情況可分為內(nèi)旋風(fēng)分離器(安裝在反應(yīng)器或其它設(shè)備內(nèi)部)、外旋風(fēng)分離器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)分離器。

    按氣流導(dǎo)人情況分為切向?qū)嘶蜉S向?qū)?;氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后的流動(dòng)路線又有反轉(zhuǎn)、直流及帶二次風(fēng)的不同形式。


優(yōu)點(diǎn):

1. 旋風(fēng)除塵器它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積較小,不需特殊的附屬設(shè)備,造價(jià)較低.阻力中等,器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

2. 旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒.除塵效率可達(dá)80%以上,近年來(lái)經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器.其除塵效率可達(dá)85%以上。


安裝現(xiàn)場(chǎng):


發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng):


保養(yǎng)和檢修步

布袋除塵器使用維護(hù)的一般問(wèn)題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面,這三個(gè)方面有明顯的關(guān)聯(lián),簡(jiǎn)介如下: 

一、粉塵排放超標(biāo) 

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因 

1 濾袋表面的初始層不夠 

2、 濾袋破損 

3 濾袋裝配不良 

分別敘述如下: 

1、 濾袋表面的初始層不夠 

   在除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過(guò)低,極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足,其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短。噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高,粉塵的負(fù)載性降低等。 

      研究表明,過(guò)高的過(guò)濾速度,粉塵的排出率會(huì)增加。過(guò)高的過(guò)濾氣速,會(huì)使初始粉層破碎,以及粉塵充擊濾袋而造成過(guò)度磨損,如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易倒至濾袋的織物松散,這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí),以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下,設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間^長(zhǎng)為好,脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落,設(shè)定的時(shí)間清洗^短為好。如果初始粉塵層不足,可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)償,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。 

粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低,或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修,調(diào)整造成的。解決的方法:可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。 

2、 濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕

濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用^大,^高可達(dá)維修費(fèi)的70%以上,其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式: 

(1) 磨損 

過(guò)高的過(guò)濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法:調(diào)整除塵器的廢氣流量,當(dāng)預(yù)期的流量變化較大,可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。 

除塵器的透氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋,容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔,使用周期過(guò)短。解決的方法:在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板,或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。 

濾袋間的距離過(guò)小,龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。 

濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系,太小時(shí)清洗效果不佳,應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時(shí)濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p,較佳的配合為濾袋比龍骨的周長(zhǎng)大10~20mm,長(zhǎng)度應(yīng)該一致,對(duì)某些濾布隨溫度變化較大,而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)需特別注意。 

龍骨爆接處有破洞或毛刺時(shí),或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會(huì)加速濾袋的磨損。 

濾袋與多孔板密封不嚴(yán),會(huì)造成濾袋頂端反裙處磨損,采用帶有彈性環(huán)的比較好。 

文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正,容易合濾袋上端產(chǎn)生機(jī)械磨擦,應(yīng)調(diào)整。 

濾袋清洗太頻繁會(huì)加速濾袋的磨損,應(yīng)調(diào)整。 

廢氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),也會(huì)使濾袋加速磨損。 

除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過(guò)多,也會(huì)加速濾袋的磨損。 

上述原因均會(huì)使除塵器排放超標(biāo),而且也會(huì)減少除塵器元器件的使用壽命,應(yīng)重視。 

(2) 燒毀 

造成除塵器濾袋燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過(guò)高所至如果除塵器長(zhǎng)期處理的廢氣溫度超過(guò)濾袋的工作條件,容易使濾袋硬性收縮,或融化產(chǎn)生破洞,以及廢氣中的火星流入,或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞,在選擇濾袋時(shí)尤其重要。 

如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時(shí),要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時(shí)要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上,并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。 

為防止火星進(jìn)入除塵器,使濾袋受到燒損,可能采用預(yù)處理方法,比如:在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層,可以采用高嶺士,石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。 

(3) 腐蝕 

   腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份,隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn),如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí),廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋,將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。 

   廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞,當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板強(qiáng),從而導(dǎo)致濾袋失去了彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。 

   采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次,對(duì)保護(hù)濾袋有益。 

二、阻力過(guò)高 

      除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定,但是在除塵器的運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加,則表示除塵器出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修調(diào)整。阻力過(guò)大的原因可以分為兩種: 

1 除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生

2、 除塵器工作一段時(shí)間后發(fā)生

如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng),容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生。造成第二種是操作問(wèn)題和維修方面所致:主要原因是濾袋的清洗不良,濾袋堵塞,進(jìn)氣分配不勻,簡(jiǎn)要如下: 

(1) 清洗裝置調(diào)整不良: 

檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水; 

檢查供氣管道是否通暢

檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動(dòng),膜片是否損壞,電磁線圈是否松協(xié),閥芯是否卡住。 

順序控制儀的設(shè)定是否符合要求,是否有所改變

噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。 

(2) 濾袋的堵塞 

濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大,粉塵過(guò)細(xì),粉塵具有粘性,濾袋清洗不良,濾袋受損。 

如果除塵器運(yùn)行的過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部,從而發(fā)生濾袋堵塞。采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層,是比較好的方法。 對(duì)于粘性大的粉塵,則需要降低過(guò)濾氣速,或增大脈沖噴吹的壓力,或采用離線脈沖清洗濾袋的方式,但比較好的方法是增加過(guò)濾面積,以利降低過(guò)濾速度,延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。 濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁,清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng),清灰次數(shù)過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋,清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。 如果清灰時(shí)間過(guò)短,濾袋表面的粉塵還沒完全清洗干凈時(shí),隨即開始進(jìn)行過(guò)濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的阻塞,在解決這種問(wèn)題時(shí),可以通過(guò)幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。 濾袋受潮的原因:除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水,進(jìn)入含濕空氣,用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。 為防止濾袋受潮,在寒冷的地區(qū),可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10~20分。 水分是濾袋堵塞的^大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露,尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí),對(duì)這樣的情況可以采用以下的方法用于防止: 

 避免不當(dāng)開機(jī)

 避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī)

在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī): 

在除塵器停機(jī)后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開機(jī),如此時(shí)進(jìn)入大量的含塵空氣,加上高濕度將導(dǎo)致濾袋表面泥濘

為防止這種情況,應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn)口含塵空氣,或預(yù)覆粉塵層。 

 在低于露點(diǎn)開機(jī) 

集塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行,容易發(fā)生問(wèn)題,如果進(jìn)氣分布不均,容易造成除塵器殼體的腐蝕,因此,應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下,有保溫的裝置應(yīng)使用。 

 空氣滲入 

空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動(dòng)裝置,如果密封不嚴(yán),外部空氣進(jìn)入除塵器,當(dāng)處理高溫廢氣時(shí),會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū),從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露,,腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。 

3、不當(dāng)氣體的分布 

如果除塵器的進(jìn)口分布不勻,在除塵器開機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生阻力較大,因此,應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。 

三、濾袋的壽命過(guò)短 

影響濾袋壽命使用因素如下: 

   濾袋的品種使用不當(dāng);濾袋的品質(zhì);過(guò)濾氣速;粉塵負(fù)載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統(tǒng)開機(jī);停機(jī)次數(shù);以及相關(guān)的維護(hù)工作。 

   在評(píng)定濾袋的使用壽命時(shí),應(yīng)考慮是否使用不當(dāng),認(rèn)真檢查,記錄除塵器的工作情況,除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開機(jī)、關(guān)機(jī)、以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理,加裝壓差計(jì)、溫度計(jì)是保證記錄的先決條件,也是保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。